Introduzione prodotto
Il frantoio a cono è il nocciolo delle operazioni di frantumazione media e fine di materiali di durezza media e superiore, quali granito, basalto, minerale di ferro, pietra quarzosa, ecc. È ampiamente utilizzato in molti campi come l'estrazione mineraria, i materiali edili, la metallurgia, i trasporti e l'ingegneria chimica, grazie alla sua elevata efficienza di frantumazione, ai bassi costi di produzione, alle dimensioni uniformi delle particelle del prodotto e al funzionamento stabile e affidabile. È una delle attrezzature chiave nelle moderne linee di produzione della pietra e nei processi di lavorazione dei minerali.
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Frantoio a cono

Introduzione dei prodotti
Il frantoio conico è un dispositivo essenziale per operazioni di frantumazione e frantumazione in materiali di grande durezza (ad esempio granito, basalto, minerale di ferro, pietra, ecc.). Grazie alla sua efficienza di frantumazione, ai bassi costi di produzione, alla granulometria uniforme dei prodotti e all'affidabilità del lavoro, esso è ampiamente utilizzato nelle miniere, nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nei trasporti e nella chimica.
Punti chiave:Invece di essere schiacciato una volta per tutte tra il cono mobile e il cono di separazione, il materiale viene sottoposto a ripetuti tentativi di schiacciamento e urti in tutta la camera di frantumazione, il che consente una forte autoframmentazione delle "abrasive a tenuta stagna" che riduce il logorio del pezzo.
Campo d'applicazioneGrandi miniere: frantumazione di metalli ferrosi (minerali di ferro), metalli non ferrosi (minerali di rame, oro, ecc.). Industria degli aggregati di sabbia e ghiaia: linea di produzione di aggregati di roccia dura e sabbia meccanica come granito di alta qualità, basalto, ghiaia fluviale. Materiali da costruzione: cemento e dei materiali refrattari LvFanTu ecc. Costruzione di infrastrutture: fornitura di materiale di base di qualità per opere stradali, ferroviarie, idroelettriche, ecc.
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Parametri tecnici
| modelli | Dimensioni della cavità (grande/fine) | Dimensioni massime dell'alimentazione (mm) | Dimensioni minime dei rifiuti (mm) | Produzione (t/h) | Potenza (kw) |
| HPT100 | C1 | 140 | 19 | 50-140 | 90 |
| C2 | 100 | 13 | 50-140 | 90 | |
| M | 70 | 9 | 50-140 | 90 | |
| F1 | 50 | 9 | 50-140 | 90 | |
| F2 | 20 | 6 | 50-140 | 90 | |
| HPT200 | C2 | 185 | 19 | 90-250 | 160 |
| M | 125 | 16 | 90-250 | 160 | |
| F1 | 95 | 13 | 90-250 | 160 | |
| F2 | 75 | 10 | 90-250 | 160 | |
| HPT300 | C1 | 230 | 25 | 110-440 | 250 |
| C2 | 210 | 19 | 110-440 | 250 | |
| M | 150 | 16 | 110-440 | 250 | |
| F1 | 105 | 13 | 110-440 | 250 | |
| F2 | 80 | 10 | 110-440 | 250 | |
| HPT400 | C1 | 295 | 30 | 135-630 | 315 |
| C2 | 251 | 25 | 135-631 | 315 | |
| M | 196 | 20 | 135-632 | 315 | |
| F1 | 110 | 13 | 135-633 | 315 | |
| F2 | 90 | 10 | 135-634 | 315 | |
| HPT500 | C1 | 330 | 38 | 220-790 | 400 |
| C2 | 290 | 30 | 220-790 | 400 | |
| M | 210 | 22 | 220-790 | 400 | |
| F1 | 135 | 16 | 220-790 | 400 | |
| F2 | 95 | 13 | 220-790 | 400 | |
| HPT800 | C1 | 350 | 38 | 310-1200 | 630 |
| C2 | 299 | 32 | 310-1200 | 630 | |
| M | 365 | 25 | 310-1200 | 630 | |
| F1 | 220 | 16 | 310-1200 | 630 | |
| F2 | 150 | 13 | 310-1200 | 630 |