धातु अपशिष्ट उपचार: ब्रिकेटिंग, ब्रिकेटिंग तथा पैकेजिंग के तीन तरीकों में अंतर तथा चयन मार्गदर्शक

कबाड मेटल ट्रीटमेंट के क्षेत्र में ब्रिकेटिंग, दबाने और पैकेजिंग के लिए तीन सामान्य सामान्य संपीड़न विधियां हैं। यद्यपि वे सभी ढीली सामग्री को नियमित आकारों में संकुचित करते हैं, मुख्य अंतर स्थूलरूप, संकुचन घनत्व और इसके बाद के प्रवाह पथ में होते हैं। इन मतभेदों को समझने से चुने गए चयन के दौरान उद्यमों को गलत निवेश से बचने में मदद मिल सकती है।

केक प्रेस मुख्य रूप से चिप प्रकार के अपशिष्ट पदार्थ को प्रोसेस करता है, जैसे लोहा बुरादा, एल्युमिनियम की छीलन और कॉपर का बुरादा। इस प्रकार के उपकरण में लम्बवत् संरचना और एक बंद संपीड़न कक्ष होता है जो ऊर्ध्वाधर दबाव से सामग्री को बेलनाकार केक पर लटका देता है। इसका उच्च संपीड़न अनुपात है, जिसकी मात्रा मूल के 1/8 तक कम हो गई है। साथ ही, यह तेल को एक साथ निकाल सकता है और मशीनिंग कार्यशालाओं में तैयार ठीक अपशिष्ट चिप्स के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, जब 200 टन की ऊर्ध्वाधर ब्रीकेट प्रेस का प्रयोग कास्ट आयरन दायर करने के लिए किया जाता है तो ब्रिकेट का घनत्व 5.0 से 5.5 टन प्रति घन मीटर तक पहुंच सकता है.

अधिकांश ब्रिकेट करने वाली मशीनें क्षैतिज संरचना की होती हैं जो कि मुख्य बेलानाकृति पर निर्भर करती हैं ताकि वे वर्ग या आयताकार आकार के ब्लाकों को निचोड़कर बना सकें। यह स्क्रेप स्टील, स्क्रेप आयरन शीट और प्लेट सामग्री जैसे कतिपय आयामों में पतली और हल्की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। संक्रामक बल आमतौर पर उसी टन के केक प्रेस की तुलना में कम होता है क्योंकि सामग्री खुद में एक ढीली संरचना होती है और अत्यधिक दबाव के बिना बन सकती है। उदाहरण के तौर पर, 200 टन की क्षैतिज ब्रिकेटिंग मशीन लें। जब स्क्रैप स्टील का प्रसंस्करण करते हैं, तो घनत्व आमतौर पर 1.2 और 1.5 टन प्रति घन मीटर के बीच होता है।

स्ट्रैपिंग मशीन का कम्प्रेशन बल सबसे छोटा होता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से रद्दी कागज, प्लास्टिक या पतले धातु जैसे ढीली सामग्री की स्ट्रैपिंग के लिए किया जाता है। पैकेज्ड ब्लाकों की घनत्व प्रति घन मीटर में मात्र 0.5 से 0.8 टन होता है, लेकिन प्रोसेसिंग की गति तीव्र होती है और बड़े पैमाने पर तीव्र छंटाई के लिए यह उपयुक्त होती है. उदाहरण के लिए, बड़े धातु के बेलर प्रति घंटे दर्जनों टन इस्तेमाल में इस्तेमाल होने वाले वाहनों के गोले को संसाधित कर सकते हैं।

जब मॉडल का चयन करते हैं, तो यह आवश्यक होता है कि निर्णय सामग्री के रूप में दिया जाए: चिप अपशिष्ट के लिए, एक ऊर्ध्वाधर धातु की ब्रिकेटिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए; पतले और हल्के स्क्रैप स्टील के लिए, एक क्षैतिज धातु briquetting मशीन चुनें। ढीली और तरह तरह की वस्तुओं के लिए बेलिंग मशीन का चयन करें। यह सिद्धांत सामान्य परिदृश्यों में से 90% शामिल हैं उत्पादन क्षमता के अनुसार, 1, से 5 टन की दैनिक संसाधन क्षमता के लिए 100-200 टन क्षमता वाले उपकरणों का चयन किया जा सकता है। यदि दैनिक उत्पादन 10 टन से अधिक हो तो 300 टन से अधिक क्षमता वाले मॉडलों पर विचार किया जाना चाहिए. माननीय वानस्पन्गडा हैवी इंडस्ट्री टेक्नॉलॉजी सह. लि. 100 से 630 टन तक के मापदंडों के साथ वर्टिकल केक प्रेस की पूरी श्रृंखला पेश करता है। मापदंडों पारदर्शी हैं और यह आने वाली सामग्री दबाव परीक्षण का समर्थन करता है, उद्यमों को उपकरणों के प्रदर्शन की सीधे पुष्टि करने में मदद करता है.

इसके पश्चात परिसंचरण पथ चयन को भी प्रभावित करता है। यदि अपशिष्ट केक को पुनर्चक्रण संयंत्र में बेचा जाये तो सामान्यतया आवश्यक है कि घनत्व 4.5 टन प्रति घन मीटर हो तथा केक ब्लॉक का व्यास 90 से 150 मि. मी. के बीच हो। इस प्रकार, पुनर्चक्रण संयंत्र को भट्ठी में रखने पर उसे जमा कर अधिक प्रीमियम प्राप्त किया जा सकता है. इस पहलू में केक प्रेस के बहुत लाभ हैं क्योंकि इसकी उच्च घनत्व वाली केक ब्लॉक अपशिष्ट पदार्थों की कीमत बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, वान्सेंगडा के वर्टिकल केक प्रेस ने सीएनसी टर्निंग और मिलिंग तथा सीएनसी प्रोसेसिंग द्वारा उत्पादित परिष्कृत एल्युमिनियम शेविंग के लिए फीडिंग कम्प्रेस संरचना को अनुकूलित किया है, जिससे सामग्री के जामन का खतरा प्रभावी ढंग से कम हो गया है।

ध्यान देने योग्य बात यह है कि यदि अपशिष्ट पदार्थ को बड़ी मात्रा में रबर, प्लास्टिक या लकड़ी और अन्य अशुद्धियों के साथ मिलाया जाए या कटिंग आयल 15% से अधिक हो तो सीधे ब्रिकेटिंग प्रभावी नहीं हो सकती है। इसके लिए पहले पेराई, चुंबकीय पृथकीकरण या तेल निकालने जैसा प्री-ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए या केक प्रेस में तेल-द्रव पृथक्करण उपकरण का प्रयोग होना चाहिए. वांसेंगडा के उर्ध्वाधर केक प्रेस में तेल-द्रव पृथक्करण उपकरण के साथ सुसज्जित किया जा सकता है ताकि खाने, सम्पीडन, तेल निकालने और खली उत्पादन की पूर्ण प्रक्रिया के स्वचालन को प्राप्त किया जा सके. काटने का तेल एक साथ मिल सकता है, जो पर्यावरण के लिए अनुकूल है और लागत कम करने वाला भी है।

उच्च मूल्य की अलौह धातुओं जैसे तांबा की छीलन और एल्युमीनियम का शेविंग करने की सलाह दी जाती है। कॉपर चिप्स का संपीड़न अनुपात आमतौर पर आयरन चिप्स की तुलना में कम होता है, और वांछित घनत्व को प्राप्त करने के लिए ज्यादा दबाव की जरूरत होती है। वांसहेंग का 630 टन मॉडल इस तरह की सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। प्रेस किए गए केक ब्लाकों का एक समान घनत्व होता है और वे फर्म होते हैं, जिन्हें पुनर्नवीनीकरण के समय अधिक प्रीमियम मिल सकता है।

संक्षेप में, केक दबाने के तीन तरीके, ब्लॉक दबाने और प्रत्येक की अपनी स्थिति होती है। चिप प्रोसेसिंग के क्षेत्र में केक प्रेस की सबसे अधिक कुशलता, सबसे बड़ी घनत्व और सबसे स्पष्ट स्थान है. ब्रिकेटिंग मशीन पतली और हल्के स्क्रैप स्टील के त्वरित संपीड़न के लिए उपयुक्त है। गुलिकायन मशीन ढीली सामग्री के प्रारंभिक विन्यास के लिए प्रयोग की जाती है। जब एक मॉडल का चयन किया जाता है तो इष्टतम समाधान, सामग्री प्रपत्र, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और परिचालन पथ को ध्यान में रखकर लॉक किया जा सकता है. हनान वन्सेंगडा हैवी इंडस्ट्री टेक्नॉलॉजी सह. लि. जिंगयांग के मैकेनिकल इंडस्ट्री बेल्ट में निहित स्रोत विनिर्माता के रूप में, ज्हेंग्झो, सभी टोनज को कवर करते हुए वर्टिकल केक प्रेस पेश करता है। पारदर्शी मापदंडों और ठोस सामग्री के साथ यह संदर्भ के लिए एक उपयुक्त विकल्प है।