ब्रिकेटिंग मशीन का प्रयोग मुख्य रूप से ठंडे प्रेस की धातु के छीलन, पाउडर या दानेदार सामग्री जैसे अपशिष्ट तांबा, अपशिष्ट एलुमिनियम, कास्ट आयरन चिप्स, स्टील चिप्स, स्टील के चिप्स, सिलिकॉन पाउडर, धातुमल पाउडर और धातुमल पाउडर को 2.5-10 किलोग्राम वजन के बेलनाकार ब्रिकेट बनाने में किया जाता है। साथ ही, यह उपकरण बड़े धातु के चिप खंडों, बड़े फाउंड्री, विंड पावर कॉम्पोनेंट कास्टिंग एंटरप्राइजर्स, और कॉपर-एल्युमीनियम के उत्पाद निर्माताओं के साथ भी उपयुक्त होता है।
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धातु की छीलन तकलीफ

धातु शेविंग श्राडर्समशीनों टूल प्रोसेसिंग के दौरान लंबी टेंगल्ड धातु की छीलन (छीलन, घुमावदार छीलन) के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण तैयार किए गए हैं। वे उद्योग की उलझनों, अवरूद्ध होने तथा इस तरह की सामग्री के संचालन के समय पारंपरिक क्रशर्स के सामने आने वाली कठिनाइयों को फहराने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से सुलझाते हैं. वे ढीले, मैसी, और भारी धातु की छीलों को छोटे, समान टुकड़ों में तोड़ सकते हैं, जिससे बाद में पुनः चक्रण, परिवहन और गलाने के लिए अनुकूल स्थितियां बन सकती हैं। उपकरण कम गति, उच्च टोक़ दोहरे शाफ्ट कतरनी डिजाइन को गोद लेते हैं। इंटरलॉकिंग ब्लेड्स से लैस दो कटर शाफ्ट विपरीत दिशा में घुमाए जाते हैं। कर्तन, फाड़ते और खींचकर धातु की छीलन के पेचीदा गुच्छे को पूरी तरह छिन्न कर देते हैं।
उलझाव-रोधी डिजाइन: अद्वितीय कटर शाफ्ट संरचना और गतिशील फलक सक्रिय रूप से तराशे जाते हैं और लंबे छीलन काटते हैं तथा मुख्य शाफ्ट पर उलझा हुआ सामग्री मूलरूप से रोक रहे हैं.
एंटी-जमिंग हैंडलिंग: कम मात्रा में मिले सामग्री के छोटे हिस्से या समूह के लिए, उपकरण निरंतर प्रचालन को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर स्वचालित रिवर्स या ओवरलोड संरक्षण प्रणाली से लैस होते हैं.
कंपास उत्पादन: घिसे हुए लकड़ी के छीलन आकार में एक समान होते हैं (खास तौर पर 10-50 मि. मी. के बीच नियंत्रणीय) और घनत्व काफी बढ़ जाता है जिससे वे सीधे बालन या उच्चस्तरीय भट्टी के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
मेटल शेविंग ब्लैडर में स्थायी प्रक्रिया, कम आवाज, और उच्च टोक़ जैसे लाभ होते हैं। सामग्री को वाहक पट्टी से पेराई कक्ष में धकेल दिया जाता है और जुड़वां शाफ्ट के शाफ्ट के दो सेट अलग स्पीड पर घुमाए जाते हैं.
पूर्व प्रसंस्करण: गन्दा, ढीली धातु छीलन इकट्ठा।
कोर पेड़िंग: एक श्रेडर का आहार है जहां यह अत्यंत सशक्त रूप से छोटे टुकड़ों में श्रेड होता है और इससे आयतन में 50% से 70% की कमी होती है।
मूल्य वृद्धि
परिवहन लागत में प्रत्यक्ष कमी: लॉजिस्टिक्स लागतों पर बचत, लोडिंग स्पेस को काफी कम करती है।
पिघलने के लाभों को दोहराएं: वर्दी का टुकड़ा आकार भट्ठी में तेजी से और अधिक पूर्ण पिघलने के लिए अनुमत करता है, धातु की वसूली दर में वृद्धि करता है और जलने बंद करने तथा ऊर्जा की खपत को कम करता है।
स्वचालित प्री-प्रोसेसिंग: कुचल पदार्थ को तेल, कूलेंट, या अन्य अशुद्धियों से वायु वियोजन, चुंबकीय पृथक़्करण आदि द्वारा अलग किया जाता है.
काटने के विशेष उपकरण: छीलन (जैसे कड़ी स्टेनलेस स्टील के छीलन और हार्ड कास्ट आयरन की छीलन) के लिए विशेष कटिंग एज डिजाइन के साथ प्रभावकारी प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के उपकरण स्टील के ब्लेड्स का उपयोग करें।
बुद्धिप्रधान ड्राइव प्रणाली: यह आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण और बुद्धिमान निगरानी से लैस है, लोड के अनुसार यह स्वचालित रूप से टोक़ और गति को समायोजित करता है, ऊर्जा की बचत और संरक्षण प्राप्त करने के लिए.
रिसाव रोधी सीलिंग डिजाइन: तेल या पायदानों के गीली छीलन के लिए, धुरा सिरे और आवास के बीच कई मुहरों का प्रयोग रिसाव को रोकने और कार्य के वातावरण की सुरक्षा के लिए किया जाता है।
कम शोर डिजाइन: अनुकूलित आंतरिक आवास और कम गति वाला संचालन प्रभावी ढंग से ऑपरेटिंग शोर को नियंत्रित करता है.
