घन संदलित्र

घन संदलक एक सामान्य अभियांत्रिकी उपकरण है, जिसका प्रयोग मुख्य रूप से अयस्क या चट्टान के बड़े टुकड़ों तथा अन्य कच्चे माल को आवश्यक कण आकार में कुचलने में किया जाता है। इसके काम का सिद्धांत घूर्णन हथौड़ा सिर पर आधारित है।

तेज़ गति से घूमने पर यह सामग्री पर प्रभाव डालता है जिसके कारण वह टूट जाती है। इस कोल्हू की संरचना सरल है और यह काम करना आसान है। वह कुचलने के काम को कुशलता से पूरा कर सकती है और विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

उत्पाद की विशेषताएँ

1 कुचल बड़े कण आकार समान है

हैमर कोल्हू में हाई स्पीड वाले हथौड़े के सिरों का इस्तेमाल प्रभाव, हड़बड़ी, पीसने और क्रश सामग्री के लिए किया जाता है। इसमें एक बड़ा पेराई अनुपात होता है और एक समान सूक्ष्म कणों में सामग्री को तोड़ सकता है जिससे ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त बन जाता है जहां पर सामग्री को कुचल देने की आवश्यकता होती है।

1 सरल संरचना

हैमर कोल्हू की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से आवरण, रोटर, हैमर हेड, स्क्रीन प्लेट आदि से बनी होती है। इसके रखरखाव और मरम्मत अपेक्षाकृत सुविधाजनक हैं। हथौड़े के सिर और स्क्रीन की प्लेट जैसे पहने हुए भागों को बदलना आसान होता है जो दैनिक रखरखाव और रख रखाव के लिए सुविधाजनक होता है।

1 मजबूत अनुकूलनशीलता और व्यापक रेंज

पीसी हैमर कोल्हू कोयला, चूना पत्थर, जिप्सम, अयस्क आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त है। इससे न केवल नर्म सामग्री को कुचला जा सकता है बल्कि कठोर कठोरता से भी।

1 उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और उच्च उत्पादन।

वह कुचलने के लिए तेज़ गति वाले हथौड़े के सर को गोद लेता है। इस उपकरण की उच्च कुचल क्षमता है और यह उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकता है। इसी दौरान, अपने शानदार प्रभाव के कारण यह बाद के कार्यों में ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और ऊर्जा की बचत कर सकती है.

काम करने का सिद्धांत

√ फीडिंग: सामग्री खिलाई संद्वार के माध्यम से कोल्हू के इंटीरियर में घुस आती है। सामान्यतया फीडिंग पोर्ट के आकार कोल्हू के विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप है।

√ हाई-स्पीड वाला रोशनः कोल्हू के अंदर के रोटर तेज गति से घूमता है और रोटर पर एक से ज्यादा हथौड़े के सिर होते हैं। हाई स्पीड रोटेशन के कारण, इन हैमर हेड्स में अपेक्षाकृत बड़ी रेखीय गति होती है।

√ संघट्ट पेराई: जब सामग्री कोल्हू में प्रवेश कर जाती है, उन्हें तेज़ गति के हथौड़े के शीर्ष के प्रभाव से कुचल दिया जाता है. कुचल देने के लिए प्रभाव बल मुख्य बल है और सामग्री को प्रभावी रूप से टूट सकता है।

√ पीस प्रभाव: कोल्हू के अंदर की सामग्री को कुचलने के अलावा पीस प्रभाव भी दिया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री, आवरण की भीतरी दीवार, स्क्रीन प्लेट और हथौड़ों के सर के साथ रगड़ कर टकराई जाती है।

√ कण आकार स्क्रीनिंग: कुचल सामग्री छलनी प्लेट से गुजरती है, जिसमें एक निश्चित आकार के छलनी छेद होते हैं। छलनी के छेदों से बड़े पदार्थ चलनी प्लेट पर और अधिक कुचलने के लिए बने रहेंगे, जबकि जो छन्नी के छेदों से छोटे होते हैं, वे छन्नी प्लेट में से बाहर निकल जायेंगे और तैयार उत्पाद बन जायेंगे।

√ डिस्चार्ज: तैयार हुए माल को डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाता है। तैयार माल के आकार को नियंत्रित करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट के आकार को समायोजित किया जा सकता है। फिर से कुचल के लिए अयोग्य बड़ी कण सामग्री को कोल्हर में फिर से खिलाया जा सकता है।

तकनीकी मापदंडों