Введение продукта
Шаровая мельница является ключевым оборудованием для шлифовальных материалов после их измельчения. Широко используется в таких производственных отраслях, как цемент, силикаты, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, химические удобрения, обогащение черных и цветных металлов, стеклянная керамика, для сухого или мокрого измельчения различных руд и других обрабатываемых материалов. Размер частиц мелкого порошка можно свободно регулировать в пределах 200-300 сеток.
Телефон:+86152 2507 7770
+86183 6859 7166
{{ variable.name }}


Введение продукта
Шаровая мельница является ключевым оборудованием для шлифовальных материалов после их измельчения. Широко используется в таких производственных отраслях, как цемент, силикаты, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, химические удобрения, обогащение черных и цветных металлов, стеклянная керамика, для сухого или мокрого измельчения различных руд и других обрабатываемых материалов. Размер частиц мелкого порошка можно свободно регулировать в пределах 200-300 сеток.
Структурные особенности шаровой мельницы
Шаровая мельница состоит из основных компонентов, включая питающую часть, разрядную часть, вращающуюся часть и передаточную часть (редуктор, малый передаточный механизм, электродвигатель и электрическое управление). Полой вал выполнен из литой стали со сменными вкладышами. Вращающаяся коробка передач обрабатывается с помощью сцепления коробок передач с отливками. Баллон облицован износостойкими вкладышками, что обеспечивает отличную износостойкость. Машина работает бесперебойно и надежно. В зависимости от материала и способа слива руды может быть выбрана шаровая мельница сухого типа или решетчатая шаровая мельница мокрого типа.
Принцип работы шаровой мельницы
Материал равномерно подается в первую камеру мельницы через отверстие кормового вала устройством питания. Эта камера оснащена ступенчатыми или гофрированными вкладышами и содержит стальные шары различных размеров. По мере вращения цилиндра центробежная сила поднимает стальные шары на определенную высоту, прежде чем они каскадируются вниз, оказывая воздействие и шлифовальные усилия на материал.
После крупногабаритного измельчения в первой камере материал проходит через однослойную диафрагменную пластину во вторую камеру, которая облицована плоскими вкладышами и заполнена стальными шариками для дальнейшего мелкого измельчения. Затем порошкообразный материал разгружается через решетку, что завершает процесс шлифования.
Применимые материалы:Различные руды, металлообработка минерального сырья (золото, серебро, медь, железо и др.), цемент, удобрения, силикатные продукты, огнеупорные материалы, стекло и многое другое.
Примечание: при отсутствии воды шаровая мельница производит сухой порошок и также называется сухой шаровой мельницей. При переработке руды, если для измельчения навозной жижи добавляется вода, то ее называют мокрой шаровой мельницей.
Параметры модели шаровой мельницы
| Модель (модель) | Частота вращения (об/мин) | Нагрузка на шар (т) | Размер корма (мм) | Выходной размер (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (КВТ) | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Φ900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Φ1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Φ1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | В зависимости от процесса | 630 | 149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | В зависимости от процесса | 850 | 169 |
| Φ3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | В зависимости от процесса | 1250 | 198 |
| Φ3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Φ4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Φ4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Φ4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Φ4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Φ5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Φ5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Φ5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |