Introduction du produit

Le broyeur à poudre micro à vitesse moyenne à trois anneaux est adapté pour le broyage ultra-fin de divers matériaux fragiles avec une dureté Mohs inférieure à la catégorie 5. Fonctionnant dans un système en boucle fermée, il traite les gaz contenant de la poussière après le traitement de dépoussiérage, ce qui entraîne une absence de pollution, ce qui en fait un dispositif écologique idéal.

Commentaires des clients: il ne crée pratiquement aucune pollution et offre une grande efficacité, aidant souvent notre entreprise à accomplir des tâches rapidement.

Technologie de base

​​Système de meulage par Gradient tricyclique les anneaux de meulage à trois couches créent des zones de concassage en cascade (Impact→Compression→ cisaillement), augmentant

La régulation automatique de pression de contrôle hydraulique Intelligent (8-18 MPa) s'adapte à la dureté matérielle (échelle ≤7 de Mohs) sans ajustement manuel.

Les pales de rotor réglables d'intégration de classificateur dynamique (800-2200 RPM) atteignent une finesse de précision de 325 à 2500 mailles.

Matériaux d'application

Minéraux: Calcite, dolomie, kaolin, barite

Déchets industriels: cendres volantes, scories d'acier, gypse désulfuré

Produits chimiques: dioxyde de titane, carbonate de calcium précipité

Durée de vie prolongée des pièces d'usure les rouleaux de meulage et les anneaux sont forgés avec des matériaux en alliage spécial, améliorant considérablement l'efficacité d'utilisation. Dans des conditions de matériaux et de finesse identiques, leur durée de vie est 2 à 5 fois plus longue que celle des concasseurs à impact ou des broyeurs turbo, dépassant généralement 1 an. Pour le traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie atteint 2 à 5 ans.

Sécurité et fiabilité améliorées la chambre de meulage élimine les roulements et les vis, résolvant les défaillances courantes:

Aucun problème d'usure des joints de roulement

Aucun dommage à la machine causé par des vis desserrées

Un rendement plus fin et une consommation d'énergie plus faible par rapport aux usines traditionnelles Raymond, cet équipement offre:

Taille des particules plus fine

30%+ consommation d'énergie réduite idéale pour la production à sec de poudre de calcium lourde ultra-fine.

Rendement et efficacité énergétique élevés avec une finesse et une puissance moteur équivalentes, il surpasse:

Moulins à Jet: +100% de production

Agitation/ broyeurs à billes: 50% d'économies d'énergie

​​Pré-broyage et alimentation

Les matériaux en vrac sont pré-broyés à ≤25mm par un concasseur à mâchoires.

Un élévateur à godets transporte les matériaux vers le silo de stockage.

Un chargeur vibrant livre les matériaux de manière uniforme et continue au centre de la platine supérieure.

Mécanisme de meulage à trois étapes

1ère couche (meulage grossier) les matériaux se dispersent vers l'extérieur par une force centrifuge, entrant dans la zone de meulage où les rouleaux exercent des forces d'impact et de compression (pression: 8-12 MPa).

2ème couche (meulage intermédiaire) les particules partiellement broyées tombent dans des zones de meulage plus fines, subissant des actions de cisaillement.

La micronisation finale de 3ème couche (rectification Ultra-fine) atteint la finesse cible (réglable: 325-2500 mesh).

Séparation et collecte de particules

Un ventilateur centrifuge à haute pression génère un flux d'air (25 000 m³/h) pour: transporter la poudre au classificateur turbo séparer les particules surdimensionnées (recyclées dans la chambre de broyage) acheminer la poudre fine au collecteur cyclone (efficacité de collecte: ≥ 99,2%)

La poussière résiduelle (≤15 mg/m³) est filtrée par un filtre à manche à jet pulsé avant l'émission.

Paramètres techniques