Introduction du produit
Le broyeur à boulets est un équipement clé pour le broyage des matériaux après leur concassage. Il est très utilisé dans les industries de production telles que le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais chimiques, l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, et la céramique de verre, pour le broyage sec ou humide de divers minerais et d'autres matériaux broyables. La taille des particules du produit de poudre fine peut être librement ajustée dans la gamme de 200-300 maille.
Numéro de téléphone:+86152 2507 7770
+86183 6859 7166
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Introduction du produit
Le broyeur à boulets est un équipement clé pour le broyage des matériaux après leur concassage. Il est très utilisé dans les industries de production telles que le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais chimiques, l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, et la céramique de verre, pour le broyage sec ou humide de divers minerais et d'autres matériaux broyables. La taille des particules du produit de poudre fine peut être librement ajustée dans la gamme de 200-300 maille.
Caractéristiques structurelles du broyeur à billes
Le broyeur à billes se compose de composants principaux, y compris la partie d'alimentation, la partie de décharge, la partie tournante et la partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur et contrôle électrique). L'arbre creux est en acier coulé avec des chemises remplaçables. L'engrenage rotatif est traité par taillage des pièces moulées. Le cylindre est doublé de chemises résistantes à l'usure, assurant une excellente résistance à l'usure. La machine fonctionne en douceur avec des performances fiables. Selon le matériau et la méthode d'évacuation du minerai, on peut choisir un broyeur à billes à sec ou un broyeur à billes à grille de type humide.
Principe de fonctionnement du broyeur à billes
Le matériel est introduit uniformément dans la première chambre du broyeur à travers la vis creuse de l'arbre d'alimentation par le dispositif d'alimentation. Cette chambre est équipée de chemises en palier ou ondulées et contient des billes d'acier de différentes tailles. Lorsque le cylindre tourne, la force centrifuge soulève les billes d'acier à une certaine hauteur avant qu'elles ne tombent en cascade, exerçant des forces d'impact et de meulage sur le matériau.
Après un broyage grossier dans la première chambre, le matériau passe à travers une plaque à membrane à une seule couche dans la deuxième chambre, qui est doublée de revêtements plats et remplie de billes d'acier pour un broyage fin supplémentaire. Le matériau en poudre est ensuite déchargé par la grille de décharge, complétant le processus de broyage.
Matériaux applicables:Divers minerais, traitement des minéraux métalliques (or, argent, cuivre, fer, etc.), ciment, engrais, produits de silicate, matériaux réfractaires, verre, et plus.
Remarque: quand aucune eau n'est ajoutée, le broyeur à boulets produit de la poudre sèche et est également appelé un broyeur à boulets secs. Pendant le traitement du minerai, si de l'eau est ajoutée aux fins de broyage pour produire du lisier, on parle de broyeur à boulets humide.
Paramètres du modèle de broyeur à billes
| modèle | Vitesse de Rotation (r/min) | Charge de bille (t) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Poids Total (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Φ900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Φ1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Φ1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | Selon le processus | 630 | 149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | Selon le processus | 850 | 169 |
| Φ3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | Selon le processus | 1250 | 198 |
| Φ3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Φ4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Φ4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Φ4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Φ4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Φ5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Φ5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Φ5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |