该金属屑压块生产线由碎纸机、输送系统、金属屑压块机三个核心部件组成,专为高效处理金属加工废弃物(钢、铝、铜、铸铁等)而设计。通过“破碎-输送-高压压实”一体化工艺,将松散的金属废料转化为高密度型块,显著提高回收利用价值,同时降低运输和冶炼成本。
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产品介绍
该金属屑压块生产线由碎纸机、输送系统、金属屑压块机三个核心部件组成,专为高效处理金属加工废弃物(钢、铝、铜、铸铁等)而设计。通过“破碎-输送-高压压实”一体化工艺,将松散的金属废料转化为高密度型块,显著提高回收利用价值,同时降低运输和冶炼成本。


核心设备功能及优势
1.金属碎纸机(预碎机)
功能:预破碎长,纠结的金属屑(如车床螺旋屑),防止堵塞在压块设备。
优点:
高强度合金叶片-耐磨,能够加工硬质金属(如不锈钢)。
低速,高扭矩设计-运行平稳,噪音低于75dB。
可调输出尺寸(10-50mm) -优化下游压块要求。
2。输送系统
功能:自动输送金属屑,连接碎纸机和压块机,实现连续生产。
优点:
磁力输送机(选配):配有永磁滚筒,可分离黑色金属和有色金属,提高物料纯度。
防漏设计:封闭式皮带或链板结构,防止碎屑外溢。
变频调速:可根据上下游设备容量调节输送速度,操作灵活。
3. 金属片压块机
功能:通过高压压实将金属屑压缩成高密度压块(圆盘状/圆柱形)。
主要优势:
高压压实:100-500吨力的液压系统,压实密度可达5-7g/cm³(用于钢屑)。
低氧化率:压缩减少表面积,减少10%-15%的熔化损失。
智能控制:PLC自动调节压力和停留时间,具有人性化的触摸屏界面。

生产线工作流程
粉碎阶段:金属屑被预破碎机粉碎成均匀的颗粒。
输送分选:输送机将物料输送到压块机,可选磁选去除杂质。
高压压块:压块机将木屑压成密实的块状,然后自动出料和堆积
与客户的现场协作照片

技术规格
