تعريف المنتج
الطاحونة الكرية هي المعدات الرئيسية لطحن المواد بعد سحقها. ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الإنتاجية مثل الأسمنت، ومنتجات السليكات، ومواد البناء الجديدة، والمواد المقاومة للحرارة، والأسمدة الكيميائية، واستخلاص المعادن الحديدية وغير الحديدية، والسيراميك الزجاجي، لطحن مختلف الخامات الجافة أو الرطبة وغيرها من المواد القابلة للطحن. ويمكن تعديل حجم جسيمات ناتج البارود الناعم بحرية في حدود 200-300 شبكة.
الهاتف:+8615225077770
+86183 6859 7166
{{ variable.name }}


تعريف المنتج
الطاحونة الكرية هي المعدات الرئيسية لطحن المواد بعد سحقها. ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الإنتاجية مثل الأسمنت، ومنتجات السليكات، ومواد البناء الجديدة، والمواد المقاومة للحرارة، والأسمدة الكيميائية، واستخلاص المعادن الحديدية وغير الحديدية، والسيراميك الزجاجي، لطحن مختلف الخامات الجافة أو الرطبة وغيرها من المواد القابلة للطحن. ويمكن تعديل حجم جسيمات ناتج البارود الناعم بحرية في حدود 200-300 شبكة.
الخصائص الهيكلية لطاحونة الكرة
وتتكون الطاحونة الكروية من المكونات الرئيسية بما في ذلك جزء التغذية، وجزء التفريغ، والجزء الدوار، وجزء النقل (خافض، وجهاز نقل صغير، ومحرك، والتحكم الكهربائي). ويصنع العمود المجوف من الفولاذ المصبوب مع بطانات قابلة للاستبدال. تتم معالجة الترس الدوار عن طريق ربط التروس من المسبوكات. الأسطوانة مبطنة ببطانات مقاومة للتآكل، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل. يعمل الجهاز بسلاسة مع أداء موثوق به. واعتماداً على طريقة تصريف المواد والخامات، يمكن اختيار طاحونة كروية من النوع الجاف أو طاحونة كروية من النوع الرطب.
مبدأ العمل في طاحونة الكرة
يتم تغذية المادة بشكل موحد في الغرفة الأولى من الطاحونة من خلال برغي عمود التغذية المجوف بواسطة جهاز التغذية. هذه الغرفة مجهزة ببطانات متدرجة أو مموجة وتحتوي على كرات الصلب من مختلف الأحجام. بينما تدور الأسطوانة، ترفع قوة الطرد المركزي كرات الصلب إلى ارتفاع معين قبل أن تتساقط، مما يؤثر على تأثير وقوى الطحن على المادة.
وبعد الطحن الخشن في الغرفة الأولى، تمر المادة عبر صفيحة رقية أحادية الطبقة إلى الغرفة الثانية، التي تكون مبطنة ببطانات مسطحة ومملوءة بكرات الصلب لمزيد من الطحن الدقيق. ثم يتم تفريغ المادة المسحوقة من خلال شبكة التصريف، لإكمال عملية الطحن.
المواد القابلة للتطبيق:الخامات المختلفة ومعالجة المعادن المعدنية (الذهب والفضة والنحاس والحديد وغيرها) والأسمنت والأسمدة ومنتجات السيليكات والمواد الحرارية والزجاج وغيرها.
ملاحظة: عندما لا يضاف ماء، تنتج الطاحونة الكروية مسحوق جاف وتسمى أيضا طاحونة الكرة الجافة. وأثناء معالجة الركاز، إذا أضيفت المياه للطحن لإنتاج الملاط، يشار إليها باسم طاحونة الكرة الرطبة.
بول ميل نموذج بارامترات
| الموديل | سرعة الدوران (دقيقة) | الحمولة الكروية (طن) | حجم التغذية (مم) | حجم المخرجات (مم) | السعة (طن/ساعة) | قدرة الموتور (بالكيلو واط) | الوزن الإجمالي (طن) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Φ900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Φ1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Φ1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | حسب العملية | 630 | 149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | حسب العملية | 850 | 169 |
| Φ3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | حسب العملية | 1250 | 198 |
| Φ3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Φ4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Φ4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Φ4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Φ4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Φ5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Φ5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Φ5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |