Introducción de producto
El molino de bolas es un equipo clave para moler materiales después de que son aplastados. Es ampliamente utilizado en las industrias de producción como el cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refrac, fertilizantes químicos, ferroy no ferrode metal de beneficio, y cerámica de vidrio, para la molienda seca o húmeda de diversos minerales y otros materiales triturables. El tamaño de partícula del producto en polvo fino se puede ajustar libremente dentro del rango de 200-300 malla.
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Introducción de producto
El molino de bolas es un equipo clave para moler materiales después de que son aplastados. Es ampliamente utilizado en las industrias de producción como el cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refrac, fertilizantes químicos, ferroy no ferrode metal de beneficio, y cerámica de vidrio, para la molienda seca o húmeda de diversos minerales y otros materiales triturables. El tamaño de partícula del producto en polvo fino se puede ajustar libremente dentro del rango de 200-300 malla.
Características estructurales del molino de bolas
El molino de bolas consta de componentes principales, incluyendo la parte de alimentación, parte de descarga, parte giratoria y parte de transmisión (reductor, pequeño EnGrande de transmisión, motor y control eléctrico). El eje hueco está hecho de acero fundido con camisas reemplazables. El tren giratorio se procespor tallde EnGrande de piezas de fundición. El cilindro está forrado con camisas resistentes al desgaste, lo que garantiza una excelente resistencia al desgaste. La máquina funciona sin problemas con un rendimiento fiable. Dependiendo del material y del método de descarga del mineral, se puede seleccionar un molino de bolas de tipo seco o un molino de bolas de rejde tipo húmedo.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
El material se introduce uniformemente en la primera cámara de la fresa a través del husillo de eje hueco de alimentación mediante el dispositivo de alimentación. Esta cámara está equipada con camisas escalono corrugy contiene bolas de acero de varios tamaños. A medida que el cilindro gira, la fuerza centrífuga levanta las bolas de acero a una cierta altura antes de caer en cascada, ejerciendo el impacto y las fuerzas de molienda en el material.
Después de la molienda gruesa en la primera cámara, el material pasa a través de una placa de diafragma de una sola capa en la segunda cámara, que se alinecon camisas planas y lleno de bolas de acero para una molimás fina. El material en polvo se descarga a través de la rejde descarga, completando el proceso de molienda.
Materiales aplicables:Varios minerales, procesamiento de minerales metálicos (oro, plata, cobre, hierro, etc.), cemento, fertilizantes, productos de silicato, materiales refrac, vidrio, y más.
Nota: cuando no se añade agua, el molino de bolas produce polvo seco y también se llama un molino de bolas seco. Durante el procesamiento de mineral, si se añade agua para moler para producir purín, se conoce como un molino de bolas húmedo.
Parámetros del modelo de molino de bolas
| modelo | Velocidad de rotación (r/min) | Bola de carga (t) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del Motor (kw) | Peso Total (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Φ900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Φ1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Φ1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | Dependiendo del proceso | 630 | 149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | Dependiendo del proceso | 850 | 169 |
| Φ3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | Dependiendo del proceso | 1250 | 198 |
| Φ3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Φ4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Φ4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Φ4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Φ4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Φ5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Φ5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Φ5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |